| 摘要: | 本研究之主旨為探討混成玻璃纖維強化耐燃溴化環氧樹脂拉擠成型複合材料之加工參數及複合材料性質的影響。討論加工變數對拉擠成型複合材料物理性質的影響，以找尋出最適當之拉擠成型加工變數及條件。而其加工變數包括纖維最佳含量、拉擠速度、模具溫度、添加碳酸鈣、滑石粉等填充物含量、後硬化溫度與時間等。
由黏度計測試結果得知，玻璃纖維強化溴化環氧樹脂系統在含浸槽設定40℃~50℃時有良好之含浸效果。其預聚合物至少要有3小時的操作時間(Pot Life)，以提供纖維足夠的含浸時間及連續的加工程序。由膠化時間與FT-IR光譜圖之測試可以看出溴化環氧樹脂預聚合物具有高的反應性。由玻璃纖維強化溴化環氧樹脂拉擠成型複合材料之橫切面和破壞面的SEM圖可看出纖維與樹脂間有良好的含浸效果。因此溴化環氧樹脂系統具有優異之拉擠成型加工性。
由實驗結果發現，本研究纖維最佳含量為67.33vol%，適當之拉擠速度為20~80cm/min，最佳拉擠速度為40cm/min。由預聚合物之DSC掃描及複合材料之機械性質測試，可知最適當的模具溫度為190~230℃，最佳的模具溫度為210℃。隨著填充劑含量的增加，抗折強度、抗折模數、耐衝擊強度則隨之先升後降，動態儲存模數(E’)、熱重穩定性則上升；而Tanδ下降。在後硬化處理方面，抗折強度、抗折模數、耐衝擊強度動態儲存模數(E’)和熱重穩定性則隨後硬化溫度與時間的增加而增加，而Tanδ下降，其中以溫度120℃、3 hrs為最佳。而由DSC之實驗值(轉化率轉化數率)與反推算(線性複回歸數值分析)之自催化值相吻合。 |
